球墨管在使用过程中比较常见的情况就是管线接头处漏水,关于接头处的漏水,原因也是各不相同。山东球墨管的先关专业人士今天就来给大家分析一下球墨管接口处漏水的几点原因与解决方案。 1. 球墨管没有装到位或是安装倾斜角度**过标准。可检查插口处喷印的安装线,确认是否按要求安装。
2. 球墨管承口椭圆,球墨铸铁管件多少钱,胶圈起不到密封作用。
3. 球墨管将胶圈顶翻,胶圈损坏,起不到密封作用。
4. 球墨管承口处有杂物粘附,未清理干净,胶圈起不到密封作用。
5. 胶圈质量不好,受压后不能恢复弹性,起不到密封作用。
6.管子或胶圈径向尺寸不合格,或不能相互配套,造成密封性差。
处理方案:对上述情况应逐一进行确认,是1、3、4点可重新正确安装,是*2点的话可更换合格产品或进行校圆,是5、6点可更换合格产品。若不能更换时,可采用球墨哈夫节(承口用)处理。
还有一种漏水是管子与管件接头处或管件本身,原因同管线接头漏水,处理办法也相同。不同点是当由于管件本身损坏造成漏水时,轻微渗水可焊接处理,严重漏水时可用水泥完全覆盖进行防护处理。
大家都知道球墨铸铁管是一种实用性非常强的管道,是输水管中非常理想的管道设备。虽然它的功能非常强大,但是有时候球墨铸铁管会出现缩孔缩松现象,这是什么原因导致的呢?今天球墨铸铁管厂家就为大家介绍影响球墨铸铁管功能出现缩孔缩松现象的因素,以供大家参考。 1、碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%>3 9%。但提高碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
2、磷:铁液中含磷量偏高,a型铸铁管件,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在较后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
3、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,球墨铸铁管件名称,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,铸铁管件,亦会增加缩孔、缩松倾向。
4、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅对值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
5、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
6、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
7、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。